Coneixements de precisió de mecanitzat necessaris per al mecanitzat

La precisió de mecanitzat és el grau en què la mida, la forma i la posició reals de la superfície de les peces mecanitzades s'ajusten als paràmetres geomètrics ideals requerits pels dibuixos.El paràmetre geomètric ideal, per a la mida, és la mida mitjana;per a la geometria de la superfície, és el cercle absolut, el cilindre, el pla, el con i la recta, etc.;per a la posició mútua entre les superfícies, és el paral·lel absolut, vertical, coaxial, simètric, etc. La desviació dels paràmetres geomètrics reals de la peça dels paràmetres geomètrics ideals s'anomena error de mecanitzat.

1. El concepte de precisió de mecanitzat
La precisió de mecanitzat s'utilitza principalment per produir productes, i la precisió de mecanitzat i l'error de mecanitzat són termes utilitzats per avaluar els paràmetres geomètrics de la superfície mecanitzada.La precisió de mecanitzat es mesura pel nivell de tolerància.Com més petit és el valor del nivell, més gran és la precisió;l'error de mecanitzat es representa amb un valor numèric, i com més gran és el valor numèric, més gran és l'error.Una alta precisió de mecanitzat significa petits errors de mecanitzat, i viceversa.

Hi ha 20 graus de tolerància des de IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 fins a IT18, dels quals IT01 indica la precisió de mecanitzat més alta de la peça i IT18 indica que la precisió de mecanitzat de la peça és la més baixa.En termes generals, IT7 i IT8 tenen una precisió de mecanitzat mitjana.nivell.

Els paràmetres reals obtinguts per qualsevol mètode de mecanitzat no seran del tot precisos.A partir de la funció de la peça, sempre que l'error de mecanitzat estigui dins del rang de tolerància requerit pel dibuix de la peça, es considera que la precisió de mecanitzat està garantida.

La qualitat de la màquina depèn de la qualitat de mecanitzat de les peces i de la qualitat del muntatge de la màquina.La qualitat de mecanitzat de les peces inclou la precisió de mecanitzat i la qualitat superficial de les peces.

La precisió de mecanitzat es refereix al grau en què els paràmetres geomètrics reals (mida, forma i posició) de la peça després del mecanitzat s'ajusten als paràmetres geomètrics ideals.La diferència entre ells s'anomena error de mecanitzat.La mida de l'error de mecanitzat reflecteix el nivell de precisió de mecanitzat.Com més gran sigui l'error, menor serà la precisió de mecanitzat i com més petit sigui l'error, més alta serà la precisió de mecanitzat.

2. Continguts relacionats amb la precisió del mecanitzat
(1) Precisió dimensional
Es refereix al grau de conformitat entre la mida real de la peça processada i el centre de la zona de tolerància de la mida de la peça.

(2) Precisió de la forma
Es refereix al grau de conformitat entre la geometria real de la superfície de la peça mecanitzada i la geometria ideal.

(3) Precisió de posició
Es refereix a la diferència de precisió de posició real entre les superfícies rellevants de les peces després del mecanitzat.

(4) Interrelació
En general, quan es dissenyen peces de màquina i s'especifica la precisió de mecanitzat de les peces, s'ha de prestar atenció a controlar l'error de forma dins de la tolerància de posició i l'error de posició hauria de ser menor que la tolerància dimensional.És a dir, per a peces de precisió o superfícies importants de peces, els requisits de precisió de la forma han de ser superiors als requisits de precisió de la posició i els requisits de precisió de la posició han de ser superiors als requisits de precisió dimensional.

3. Mètode d'ajust
(1) Ajusteu el sistema de procés
(2) Reduir l'error de la màquina-eina
(3) Redueix l'error de transmissió de la cadena de transmissió
(4) Redueix el desgast de l'eina
(5) Reduir la deformació de la força del sistema de procés
(6) Reduir la deformació tèrmica del sistema de procés
(7) Reduir l'estrès residual

4. Motius d'influència
(1) Error del principi de processament
L'error del principi de mecanitzat es refereix a l'error causat per l'ús d'un perfil de fulla aproximat o una relació de transmissió aproximada per al processament.Els errors del principi de mecanitzat es produeixen principalment en el mecanitzat de fils, engranatges i superfícies complexes.

En el processament, el processament aproximat s'utilitza generalment per millorar la productivitat i l'economia sota la premissa que l'error teòric pot complir els requisits de precisió del processament.

(2) Error d'ajust
L'error d'ajust de la màquina-eina es refereix a l'error causat per un ajust inexacte.

(3) Error de màquina-eina
L'error de la màquina-eina es refereix a l'error de fabricació, l'error d'instal·lació i el desgast de la màquina-eina.Inclou principalment l'error de guia del rail de guia de la màquina-eina, l'error de rotació de l'eix de la màquina-eina i l'error de transmissió de la cadena de transmissió de la màquina-eina.

5. Mètode de mesura
Precisió de mecanitzat Segons diferents continguts de precisió de mecanitzat i requisits de precisió, s'utilitzen diferents mètodes de mesura.En termes generals, hi ha els següents tipus de mètodes:

(1) Segons si el paràmetre mesurat es mesura directament, es pot dividir en mesura directa i mesura indirecta.
Mesura directa: mesura directament el paràmetre mesurat per obtenir la mida mesurada.Per exemple, mesura amb pinces i comparadors.

Mesura indirecta: mesura els paràmetres geomètrics relacionats amb la mida mesurada, i obteniu la mida mesurada mitjançant càlcul.

Evidentment, el mesurament directe és més intuïtiu i el mesurament indirecte és més feixuc.En general, quan la mida mesurada o la mesura directa no poden complir els requisits de precisió, s'ha d'utilitzar la mesura indirecta.

(2) Segons si el valor de lectura de l'instrument de mesura representa directament el valor de la mida mesurada, es pot dividir en mesura absoluta i mesura relativa.
Mesura absoluta: el valor de lectura indica directament la mida de la mida mesurada, com ara la mesura amb un calibre vernier.

Mesura relativa: el valor de lectura només representa la desviació de la mida mesurada en relació a la quantitat estàndard.Si s'utilitza un comparador per mesurar el diàmetre de l'eix, primer s'ha d'ajustar la posició zero de l'instrument amb un bloc de mesura i després es realitza la mesura.El valor mesurat és la diferència entre el diàmetre de l'eix lateral i la mida del bloc de mesura, que és una mesura relativa.En termes generals, la precisió relativa de la mesura és més alta, però la mesura és més problemàtica.

(3) Segons si la superfície mesurada està en contacte amb el capçal de mesura de l'instrument de mesura, es divideix en mesura de contacte i mesura sense contacte.
Mesura de contacte: el capçal de mesura està en contacte amb la superfície a posar-se en contacte i hi ha una força de mesura mecànica.Com mesurar peces amb un micròmetre.

Mesura sense contacte: el capçal de mesura no està en contacte amb la superfície de la peça mesurada, i la mesura sense contacte pot evitar la influència de la força de mesura en els resultats de la mesura.Com ara l'ús del mètode de projecció, interferometria d'ona de llum, etc.

(4) Segons el nombre de paràmetres mesurats alhora, es divideix en mesura única i mesura completa.
Mesura única: mesura cada paràmetre de la peça provada per separat.

Mesura integral: mesura l'índex global que reflecteix els paràmetres rellevants de la peça.Per exemple, quan es mesura el fil amb un microscopi d'eina, el diàmetre real del pas del fil, l'error de mig angle del perfil de la dent i l'error acumulat del pas es poden mesurar per separat.

El mesurament integral és generalment més eficient i més fiable per garantir la intercanviabilitat de les peces, i sovint s'utilitza per a la inspecció de peces acabades.La mesura única pot determinar l'error de cada paràmetre per separat i, generalment, s'utilitza per a l'anàlisi de processos, la inspecció de processos i la mesura de paràmetres especificats.

(5) Segons el paper de la mesura en el procés de processament, es divideix en mesura activa i mesura passiva.
Mesura activa: la peça es mesura durant el processament i el resultat s'utilitza directament per controlar el processament de la peça, per evitar la generació de residus a temps.

Mesura passiva: mesures realitzades després de mecanitzar la peça.Aquest tipus de mesura només pot jutjar si la peça està qualificada o no, i es limita a trobar i rebutjar productes de rebuig.

(6) Segons l'estat de la part mesurada durant el procés de mesura, es divideix en mesura estàtica i mesura dinàmica.
Mesura estàtica: la mesura és relativament estacionària.Com un micròmetre per mesurar el diàmetre.

Mesura dinàmica: durant el mesurament, la superfície a mesurar i el capçal de mesura es mouen en relació amb l'estat de treball simulat.

El mètode de mesura dinàmica pot reflectir la situació de les peces properes a l'estat d'ús, que és la direcció de desenvolupament de la tecnologia de mesura.


Hora de publicació: 30-jun-2022