24 tipus de materials metàl·lics i les seves característiques que s'utilitzen habitualment en maquinària i processament de motlles!

1. Acer estructural de carboni 45 d'alta qualitat, l'acer temperat i temperat de carboni mitjà més utilitzat

Característiques principals: l'acer temperat i temperat al carboni mitjà més utilitzat, amb bones propietats mecàniques completes, baixa tempabilitat i fàcil de trencar durant l'extinció d'aigua. Les peces petites s'han de temperar i temperar, i les peces grans s'han de normalitzar. Exemples d'aplicació: S'utilitza principalment per fabricar peces mòbils d'alta resistència, com ara impulsors de turbines i pistons de compressors. Eixos, engranatges, cremalleres, cucs, etc. Preste atenció al preescalfament abans de soldar i al recuit per alleujar l'estrès després de la soldadura.

2. Q235A (acer A3): l'acer estructural al carboni més utilitzat

Característiques principals: té una alta plasticitat, duresa i rendiment de soldadura, rendiment d'estampació en fred, així com una certa força i un bon rendiment de flexió en fred. Exemples d'aplicació: Molt utilitzat en peces i estructures soldades amb requisits generals. Com ara tirants, bielles, agulles, eixos, cargols, femelles, virolles, suports, bases de màquines, estructures de construcció, ponts, etc. que no estiguin tensats.

3. 40Cr-un dels graus d'acer més utilitzats, pertany a l'acer estructural d'aliatge

Característiques principals: després del tractament de trempat i temperat, té bones propietats mecàniques completes, resistència a l'impacte a baixa temperatura i baixa sensibilitat a l'osca, bona enduriment, alta resistència a la fatiga quan es refreda per oli i peces fàcils amb formes complexes quan es refreden per aigua. Es produeixen esquerdes, la plasticitat formada en fred és mitjana, bona mecanització després del tremp o trempat i tremp, però la soldabilitat no és bona i les esquerdes són fàcils de produir. S'ha de preescalfar a 100 ~ 150 ℃ abans de soldar. S'utilitza generalment en estat temperat i temperat. Carbonitruració de carburació i tractament d'extinció superficial d'alta freqüència.

Exemple d'aplicació: després de trempat i tremp, s'utilitza per fabricar peces de velocitat mitjana i de càrrega mitjana, com ara engranatges de màquina-eina, eixos, cucs, eixos estriats, mànigues de didals, etc., després de l'apagat i el tremp, i d'alta freqüència. extinció de la superfície, s'utilitza per fer la superfície amb una gran duresa i resistència. Les peces de rectificat, com ara engranatges, eixos, eixos, cigonyals, eixos, mànigues, passadors, bieles, cargols i femelles, vàlvules d'admissió, etc., després d'enfriar i revenir a temperatura mitjana, s'utilitzen per a la fabricació d'un servei pesat, mitjà. - Les peces d'impacte de velocitat, com ara rotors de la bomba d'oli, lliscants, engranatges, eixos, collars, etc., s'utilitzen per fabricar peces resistents, de baix impacte i resistents al desgast després de l'apagat i el temperat a baixa temperatura, com ara cucs, eixos, eixos, collars, etc., carboni Al lloc de nitruració es fabricaran peces de transmissió amb dimensions més grans i una major tenacitat a l'impacte a baixa temperatura, com ara eixos, engranatges, etc.

4. HT150-ferro colat gris

Exemples d'aplicació: cos de la caixa d'engranatges, llit de la màquina, cos de la caixa, cilindre hidràulic, cos de la bomba, cos de la vàlvula, volant, culata, politja, coberta de coixinets, etc.

5.35-Materials utilitzats habitualment per a diverses peces estàndard i elements de fixació

Característiques principals: resistència adequada, bona plasticitat, alta plasticitat en fred i soldabilitat acceptable. El trasbals parcial i el dibuix es poden fer en estat fred. Baixa templabilitat, exemples d'aplicació després de la normalització o trempat i temperat: Apte per a la fabricació de peces de secció petita, peces que puguin suportar càrregues més grans: com cigonyals, palanques, bielles, ganxos i bucles, etc., diverses peces estàndard, elements de fixació.

src=http___www.chinazbj.com_uploadfiles_pictures_news_20200319175030_0771.jpg&refer=http___www.chinazbj

 

6, 65Mn d'acer de molla d'ús habitual

Exemples d'aplicació: tot tipus de molles planes de mida petita, molles rodones, molles de seient, molles de molla, i també es poden convertir en anells de molla, molles de vàlvules, molles d'embragatge, molles de fre, molles laminades en fred, circlips, etc.

7. 0Cr18Ni9: l'acer inoxidable més utilitzat (acer americà número 304, acer japonès número SUS304)

Característiques i aplicacions: és el més utilitzat com a acer inoxidable resistent a la calor, com ara equips alimentaris, equips químics generals i equips industrials d'energia originals.

8. Acer de matriu de treball en fred Cr12 que s'utilitza habitualment (acer americà número D3, acer japonès número SKD1)

Característiques i aplicacions: l'acer Cr12 és un acer de matriu de treball en fred àmpliament utilitzat, que és un acer de ledeburita d'alt carboni i alt crom. L'acer té una bona tempabilitat i bona resistència al desgast; com que el contingut de carboni de l'acer Cr12 és tan alt com el 2,3%, té poca resistència a l'impacte, fàcil fragilitat i fàcil formació de carburs eutèctics desiguals; L'acer Cr12 es deu a que té una bona resistència al desgast i s'utilitza principalment per fabricar punxons en fred, punxons, matrius de tancament, matrius de capçalera en fred, punxons i matrius d'extrusió en fred, mànigues de trepant, calibres que requereixen una alta resistència al desgast amb menys càrrega d'impacte, Troquel de trefilatge, matriu d'estampació, tauler de rodament de fil, matriu d'embutició profunda i matriu de premsa en fred per a la metal·lúrgia de pols, etc.

9. DC53-acer de matriu de treball en fred utilitzat habitualment importat del Japó

Característiques i aplicacions: acer de matriu de treball en fred d'alta resistència i tenacitat, grau d'acer del fabricant japonès Datong Special Steel Co., Ltd.Després d'un temperat a alta temperatura, té una alta duresa, una alta tenacitat i un bon rendiment de tall de filferro.S'utilitza per a matrius d'estampació en fred de precisió, matrius de dibuix, matrius de laminació de fils, matrius d'estampació en fred, punxons, etc. 10, acer de motlle de plàstic al carboni normal SM45 (acer japonès número S45C)

10. DCCr12MoV acer al crom resistent al desgast

Domèstic. En comparació amb l'acer Cr12, el contingut de carboni és menor, i l'addició de Mo i V, es milloren els carburs desiguals, MO pot reduir la segregació del carbur i millorar la tempabilitat, i V pot refinar els grans i augmentar la duresa. Aquest acer té una alta tempabilitat, la secció transversal es pot endurir completament per sota dels 400 mm i encara pot mantenir una bona duresa i resistència al desgast a 300 ~ 400 ℃. Té una resistència més alta que Cr12, un petit canvi de volum durant l'extinció i una alta resistència al desgast. Bones propietats mecàniques completes. Per tant, és possible fabricar diversos motlles amb grans seccions transversals, formes complexes i suportar un impacte més gran, com ara matrius de dibuix ordinaris, matrius de perforació, matrius de perforació, matrius de tall, matrius de retall, matrius de vora i matrius de trefilatge, en fred. matriu d'extrusió, tisores de tall en fred, serra circular, eines estàndard, eines de mesura, etc.

11. Acer al crom SKD11 resistent

Produït per Hitachi, Japó. Millora tècnicament l'estructura de fosa en acer i afina els grans. En comparació amb Cr12mov, la duresa i la resistència al desgast es milloren. La vida útil del motlle s'allarga.

12. Acer de treball en fred D2-alt carboni i alt crom

Fabricat als Estats Units. Té una alta templabilitat, enduriment, resistència al desgast, resistència a l'oxidació a alta temperatura, bona resistència a l'òxid després de l'extinció i el poliment i una petita deformació del tractament tèrmic. És adequat per a la fabricació de diversos motlles de treball en fred que requereixen alta precisió i llarga vida. , Eines i eines de mesura, com ara matrius de dibuix, matrius d'extrusió en fred, ganivets de cisalla en fred, etc.

13. SKD11 (SLD)-acer d'alt crom de tenacitat sense deformació

Produït per Hitachi, Japó. A causa de l'augment del contingut de MO i V a l'acer, es millora l'estructura de fosa de l'acer, es refinen els grans de cristall i es millora la morfologia del carbur, de manera que la força i la tenacitat d'aquest acer (resistència a la flexió, deflexió). , duresa a l'impacte) etc.) és superior a SKD1, D2, la resistència al desgast també ha augmentat i té una major resistència al tremp. La pràctica ha demostrat que la vida d'aquest motlle d'acer és més llarga que la de Cr12mov. Sovint es fabriquen motlles exigents, com ara motlles de tracció, impacte El motlle de la mola, etc.

14. DC53-alta tenacitat i acer d'alt crom

Produït per Datong, Japó. La duresa del tractament tèrmic és superior a la SKD11. Després d'un temperat a alta temperatura (520-530), pot arribar a una duresa alta de 62-63HRC. En termes de força i resistència al desgast, DC53 supera SKD11. La duresa és el doble de la de SKD11. La duresa de DC53 està en Hi ha poques esquerdes i esquerdes en la fabricació de motlles de treball en fred. La vida útil millora molt. L'estrès residual és petit. L'estrès residual es redueix després d'una temperatura elevada. Perquè es suprimeixen les esquerdes i la deformació després del procés de tall de filferro. La maquinabilitat i l'abrasivitat superen SKD11. Ús S'utilitza en matrius d'estampació de precisió, forja en fred, matrius d'embotit profund, etc.

15. SKH-9-acer general d'alta velocitat amb resistència al desgast i tenacitat

Produït per Hitachi, Japó. S'utilitza per a matrius de forja en fred, màquines de tall de tires, trepants, escariadors, punxons, etc.

16. ASP-23-acer d'alta velocitat per metal·lúrgia de pols

Fabricat a Suècia. Distribució de carbur molt uniforme, resistència al desgast, alta tenacitat, fàcil processament, mida estable de tractament tèrmic. S'utilitza per a punxons, matrius d'embotit profund, matrius de trepant, freses i fulles de cisalla i altres eines de tall de llarga vida.

17. P20——Motlle de plàstic de mida generalment requerit

Produït als Estats Units. Es pot operar per electroerosió. L'estat de fàbrica és HB270-300 prèviament endurit. La duresa d'extinció és HRC52.

18.718-Motlles de plàstic grans i petits d'alta demanda

Fabricat a Suècia. Especialment per a operacions d'electroerosió. L'estat de fàbrica és HB290-330 pretemprat. Duresa d'extinció HRC52

19. Superfície de mirall Nak80-alta, motlle de plàstic d'alta precisió

Produït per Datong, Japó. HB370-400 pretemprat en estat de fàbrica. Duresa d'extinció HRC52

20, S136-anti-corrosió i motlle de plàstic polit amb mirall

Fabricat a Suècia. HB<215 pretemprat. Duresa d'extinció HRC52.

21. H13-motlle de fosa a pressió comú

S'utilitza per a la fosa a pressió d'alumini, zinc, magnesi i aliatges. Matriu d'estampació en calent, matriu d'extrusió d'alumini,

22. SKD61-Motlle de fosa a pressió avançada

Produït per Hitachi, Japó, mitjançant la tecnologia de refusió de llast elèctric, la vida útil millora significativament que l'H13. Matriu d'estampació en calent, matriu d'extrusió d'alumini,

23, 8407-Motlle de fosa a pressió avançada

Fabricat a Suècia. Matriu d'estampació en calent, matriu d'extrusió d'alumini.

24. Sofre afegit per la FDAC per millorar la seva facilitat de tall

La duresa prèviament endurida de fàbrica és de 338-42HRC, que es pot gravar i processar directament sense trempada ni temperat. S'utilitza per a motlles de lots petits, motlles simples, diversos productes de resina, peces lliscants i peces de motlle amb terminis de lliurament curts. Motlles de cremallera, motlle de marc d'ulleres.


Hora de publicació: 09-jul-2021