Habilitats del procés de mecanitzat de torn CNC

El torn CNC és una espècie de màquina-eina automàtica d'alta precisió i alta eficiència. L'ús del torn CNC pot millorar l'eficiència del mecanitzat i crear més valor. L'aparició del torn CNC ha fet que les empreses s'eliminin de la tecnologia de processament endarrerit. La tecnologia de processament de torns CNC es compara amb els torns ordinaris. El procés de mecanitzat és similar, però com que el torn CNC és una subjecció única i un mecanitzat automàtic continu per completar tots els procediments de tornejat, cal prestar atenció als aspectes següents.

Elecció raonable de la quantitat de tall

Per al processament de tall de metalls d'alta eficiència, el material a processar, les eines de tall i les condicions de tall són els tres elements principals. Aquests determinen el temps de processament, la vida útil de l'eina i la qualitat del processament. El mètode de mecanitzat econòmic i eficaç ha de ser una elecció raonable de les condicions de tall.

Els tres elements de les condicions de tall: velocitat de tall, velocitat d'avanç i profunditat de tall causen directament danys a l'eina. Amb l'augment de la velocitat de tall, la temperatura de la punta de l'eina augmentarà, cosa que provocarà un desgast mecànic, químic i tèrmic. La velocitat de tall augmenta un 20%, la vida útil de l'eina es reduirà en 1/2.

La relació entre la condició d'alimentació i el desgast de la part posterior de l'eina es produeix en un rang molt reduït. Tanmateix, la velocitat d'alimentació és gran, la temperatura de tall augmenta i el desgast posterior és gran. Té menys influència en l'eina que la velocitat de tall. Tot i que la influència de la profunditat de tall a l'eina no és tan gran com la velocitat de tall i la velocitat d'avanç, quan es talla a una profunditat de tall petita, el material a tallar produirà una capa endurida, que també afectarà la vida útil de l'eina. .

L'usuari ha de seleccionar la velocitat de tall que s'utilitzarà segons el material processat, la duresa, l'estat de tall, el tipus de material, la velocitat d'alimentació, la profunditat de tall, etc.

La selecció de les condicions de processament més adequades es selecciona en funció d'aquests factors. El desgast regular i estable i la longevitat són les condicions ideals.

Tanmateix, en les operacions reals, l'elecció de la vida útil de l'eina està relacionada amb el desgast de l'eina, els canvis dimensionals a processar, la qualitat de la superfície, el soroll de tall i la calor de processament. A l'hora de determinar les condicions de processament, cal dur a terme investigacions d'acord amb la situació real. Per a materials difícils de processar, com ara acer inoxidable i aliatges resistents a la calor, es poden utilitzar refrigerants o fulles amb bona rigidesa.

Com determinar els tres elements del tall

Com triar aquests tres elements correctament és un contingut principal del curs de principis de tall de metalls. El processament de metalls WeChat extreu alguns dels punts principals. Els principis bàsics per seleccionar aquests tres elements són:

(1) Velocitat de tall (velocitat lineal, velocitat circumferencial) V (m/min)

Per triar el nombre de revolucions del cargol per minut, primer heu de saber quant ha de ser la velocitat lineal de tall V. L'elecció de V: depèn del material de l'eina, el material de la peça, les condicions de processament, etc.

Material de l'eina:

Per al carbur cimentat, la V pot ser més alta, generalment més de 100 m/min. En general, els paràmetres tècnics es proporcionen a l'hora de comprar la fulla:

Quantes velocitats lineals es poden seleccionar en processar quin material. Acer d'alta velocitat: la V només pot ser baixa, generalment no superior a 70 m/min i, en la majoria dels casos, és inferior a 20-30 m/min.

Material de la peça:

Per a una duresa elevada, el valor de V és baix; per al ferro colat, el valor de V és baix. Quan el material de l'eina és de carbur cimentat, pot ser de 70 ~ 80 m/min; per a l'acer baix en carboni, V pot ser superior a 100 m/min. Per als metalls no fèrrics, la V pot ser més alta (100 ~ 200 m/min). Per a acer endurit i acer inoxidable, la V hauria de ser inferior.

Condicions de processament:

Per al mecanitzat en brut, la V hauria de ser inferior; per a l'acabat, la V hauria de ser més alta. El sistema rígid de la màquina-eina, la peça de treball i l'eina és deficient i la V està configurada per ser baixa. Si la S utilitzada pel programa CNC és el nombre de revolucions de l'eix per minut, aleshores S s'ha de calcular segons el diàmetre de la peça i la velocitat lineal de tall V: S (volucions de l'eix per minut) = V (velocitat lineal de tall) * 1000 / (3.1416 * Diàmetre de la peça) Si el programa CNC utilitza una velocitat lineal constant, llavors S pot utilitzar directament la velocitat lineal de tall V (m/min)

(2) Quantitat d'alimentació (quantitat de tall)

F depèn principalment dels requisits de rugositat superficial de la peça. En acabar, els requisits de superfície són alts i la quantitat de tall és petita: 0,06 ~ 0,12 mm / rotació del cargol. Quan es desbasta, és millor ser més gran. Està determinat principalment per la força de l'eina. En general, pot ser superior a 0,3. Quan l'angle de separació principal de l'eina és gran, la força de l'eina és baixa i la quantitat d'alimentació no pot ser massa gran. A més, també s'ha de tenir en compte la potència de la màquina-eina, la rigidesa de la peça i l'eina. El programa CNC utilitza dues unitats de velocitat d'avanç: mm/min, mm/eix per revolució, la unitat utilitzada anteriorment és mm/eix per revolució, si utilitzeu mm/min, podeu utilitzar la fórmula per convertir: avanç per minut = per La quantitat de gir en l'eina * revolucions del cargol per minut

(3) Profunditat de tall (profunditat de tall)

En acabar, generalment pot ser inferior a 0,5 (valor del radi). En el desbast, es determina segons la situació de la peça, l'eina i la màquina-eina. En general, s'utilitza un petit torn (el diàmetre màxim de processament és inferior a 400 mm) per tornejar l'acer núm. 45 en estat normalitzat, i la profunditat de tall en la direcció del radi generalment no supera els 5 mm. Tingueu en compte també que si la velocitat del cargol del torn adopta una regulació de velocitat de conversió de freqüència ordinària, quan la velocitat del cargol per minut és molt baixa (menys de 100 ~ 200 rpm), la potència de sortida del motor es reduirà significativament. La profunditat i la velocitat d'alimentació només es poden aconseguir molt petites.

Trieu raonablement una eina

1. Quan torneu en brut, trieu una eina amb gran resistència i bona durabilitat per complir els requisits d'agarrar l'esquena gran i gran alimentació quan torneu en brut.

2. En acabar el tornejat, trieu eines d'alta precisió i duradores per garantir els requisits de precisió de mecanitzat.

3. Per reduir el temps de canvi d'eina i facilitar la configuració de l'eina, s'han d'utilitzar tant com sigui possible ganivets subjectats a màquina i fulles subjectades a màquina.

Selecció raonable d'accessoris

1. Intenta utilitzar accessoris generals per subjectar la peça de treball, evita utilitzar accessoris especials;

2. La dada de posicionament de la peça coincideix per reduir l'error de posicionament.

Determinar la ruta de processament

La ruta de processament és la pista de moviment i la direcció de l'eina en relació amb la peça durant el processament de la màquina-eina controlada per índex.

1. Hauria de ser capaç de garantir la precisió del processament i els requisits de rugositat de la superfície;

2. La ruta de processament s'ha d'escurçar tant com sigui possible per reduir el temps de viatge inactiu de l'eina.

La relació entre la ruta de processament i la prestació de processament

Actualment, amb la condició que el torn CNC no hagi assolit l'ús popular, l'excés de marge del blanc, especialment el marge que conté la capa de pell dura de forja i fosa, s'ha de disposar al torn normal per al seu processament. Si heu d'utilitzar un torn CNC per processar, heu de parar atenció a la disposició flexible del programa.

Principals punts d'instal·lació de l'aparell

Actualment, la connexió entre el mandril hidràulic i el cilindre de subjecció hidràulic es realitza mitjançant un tirant. Els punts principals de la subjecció del mandril hidràulic són els següents: primer, utilitzeu una mà en moviment per treure la femella del cilindre hidràulic, traieu el tub d'extracció i traieu-lo de l'extrem posterior de l'eix. Utilitzeu una mà en moviment per treure el cargol de fixació del mandril per treure el mandril.


Hora de publicació: 24-juny-2021